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在化工、涂料、潤滑油、食品添加劑等行業，液體產品的精準灌裝直接影響產品質量與成本控制，傳統人工灌裝效率低、誤差大，而標準化設備又難以滿足特殊容器、高粘度物料或防爆場景需求。18L擺臂式灌裝機憑借其高精度、強適應性、柔性化定制優勢，成為中大型企業升級灌裝產線的核心選擇。
一、設備核心優勢：精度與效率的雙重突破
擺臂式設計，兼容多規格容器獨創360°旋轉擺臂結構，灌裝頭可自動對準不同高度、直徑的容器（如方形桶、異形壺），減少人工干預。
兼容10-25L容量范圍，換型時間≤10分鐘，適配塑料桶、鐵桶、IBC噸桶等材質。
高精度計量，誤差低于±0.2%采用稱重+流量計雙模式控制，結合PID閉環算法，實時補償物料粘度、溫度變化導致的流量波動。
針對泡沫物料（如洗滌劑）設計消泡延遲功能，確保灌裝量精準。
防爆防滴漏，安全環保全機身304不銹鋼材質，可選配防爆電機、靜電接地裝置，通過ATEX防爆認證（Exd II BT4）。
灌裝頭配備雙層密封圈與回吸系統，杜絕滴漏，避免物料污染與安全隱患。
二、定制化解決方案：從需求到落地的全流程服務
1. 場地與工藝適配
布局設計：根據廠房空間規劃“U型”或“直線型”產線，集成理瓶機、壓蓋機、貼標機等設備。
物料兼容：針對高粘度物料（如膠水）定制加熱夾套灌裝頭，對腐蝕性物料（如酸堿）采用PTFE內襯管道。
2. 功能模塊擴展
多灌裝頭并行：可選2-4頭同步灌裝，產能提升至300-600桶/小時（以18L計）。
智能追溯系統：集成RFID讀寫器與噴碼機，實現一物一碼全程追溯。
3. 特殊場景定制
潔凈車間版：全密封灌裝腔體，搭配HEPA過濾與正壓除塵，滿足GMP/FDA標準。
移動式設計：底部加裝萬向輪與液壓升降支架，靈活切換生產線。
三、應用場景：覆蓋高要求行業需求

行業	定制需求	設備配置亮點
化工	防爆、耐腐蝕	316L不銹鋼管道、防爆電機、緊急泄壓閥
食品	衛生級設計、易清洗	快拆式灌裝頭、CIP在線清洗接口
潤滑油	高粘度物料處理、大流量	加熱保溫系統、大口徑不銹鋼球閥
農藥	密封防揮發、毒性物料隔離	負壓灌裝腔體、廢氣回收裝置

四、技術參數與選型指南

參數項	規格范圍	選型建議
灌裝容量	10-25L（可擴展至30L）	根據主力產品規格選定，預留20%擴展空間
灌裝精度	±0.1%-±0.5%（可調）	高附加值物料選±0.2%以內，日化品可放寬至±0.5%
生產速度	60-80桶/小時（單頭）	多頭并行提升產能，但需評估場地與能耗成本
電源/氣源	AC380V 50Hz/0.6-0.8MPa	確認廠房供電穩定性，配備穩壓器

五、服務保障：從交付到運維的全周期支持
售前咨詢：提供免費產線模擬測試，輸出《產能評估報告》與《ROI分析》。
安裝調試：工程師現場指導，完成設備聯動測試與操作培訓（含SOP文件）。
售后承諾：
整機質保1年，核心部件（如稱重模塊、PLC）質保3年。
7×24小時遠程診斷，48小時抵達現場（限國內主要城市）。